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淮南石灰质量对加气砖质量影响的原因及解决方法

2024-01-15 18:52:46

由于重庆加气砖煅烧温度不够或石块太大造成。特点:外观白色,中心夹心,消解曲线陡升陡降。加气混凝土砌块生产中,冒泡后坯体容易下沉,坯体周边软,中间硬,坯体与模框间隙大。坯体中心温度和边缘温度相差大,坯体切割时温度有所下降,蒸压出产品易产生色差。地翻工艺:脱模翻转易产生裂纹,经切割坯体返回底板,由于边缘软,造成向前倾斜,坯体与底板上部存在间隙,二次翻转易造成坯体断裂。

加气混凝土砌块

加气砖外观颜色焦黄带黑色熔点,消解时间长,未消解残渣大于17%。加气混凝土生产中,石灰升温慢,稠化慢,易产生早期塌模。冒泡后坯体热膨胀大,坯体与模框间隙小,形成坯体上部硬,下部软,控制不当易产生水平裂纹。地翻工艺:脱模易带模,坯体600mm长度方向和600mm上部宽度方向经蒸压易膨胀。

一、加气制品中生石灰的选择与应用

在近两年新设计工厂的投产调试中,600容重的加气混凝土砌块出釜抗压强度从3.5Mpa到5.0Mpa都有出现,这里撇开粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生产参数的因素,仅总结生石灰在加气混凝土生产中的应用体会。生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料,它在加气混凝土制品生产中占有重要地位。生石灰在加气混凝土制品生产中,主要作用是提供有用CaO与含硅材料中的SiO2、Al2O3水热反应,生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐使制品获得强度。生石灰也是铝粉的发气促使剂。它提高料浆碱度,并参与铝粉的发气反应。生石灰中CaO含量可达90%以上,比水泥中的CaO含量高且价格低廉。

除此之外,生石灰具有水化凝结性能。它能使料浆在模具中按照具体情况调节稠化时间,且随着生石灰的消解将有大量热量产生,足以使坯体温度达到80~90C,这个热量使坯体在静停硬化阶段起到自然养护作用。但生石灰有时水化放热过于激烈,引起料浆稠度急剧增大,使稠化快于发气而造成浇注不稳定或制品开裂,使得以石灰为主要钙质材料的加气混凝土工艺控制变得困难。因而,生石灰品质的选择和用量就成为加气混凝土生产过程中是否稳定及制品性能是否达到质量要求的关键因素。

二、生石灰用量的选择。生石灰在加气混凝土生产中的用量,要保证钙硅比0.8的要求。用量过少,达不到钙硅比要求,料浆稠化慢,硬化慢,制品强度不足。用量过大,料浆稠度大,放热量不易控制,造成浇注困难,无法生产。一般参照硅质材料的SiO2含量,生石灰用量以有用CaO计,占总干物料量的14%~18%之间为宜。具体操作时,要注意既能保证钙硅比要求,又能使浇注过程料浆的稠化与硬化适中。

六、在选用石灰时应该避免选择采用土窑生产的石灰,土窑生产的石灰生过烧率太高,破碎后的石灰粉品质不能保证正常要求,目前国内应用推广的节能活性石灰窑生产的石灰质量有很大提高,新型加气砖专门用石灰竖窑,使石灰在生产中可以根据加气砖的石灰特性要求进行活性调整,同时严格控制石灰的生过烧率在3-5%范围,使各项指标全部达到或优于加气产品的各项工艺要求,推荐测评数据:氧化钙含量在92%以上,在消化温度为53摄氏度时消化速度为10~15min,过烧石灰含量低于2%。总之,选择好生石灰的品质和用量,就可以基本保证加气混凝土生产的稳定和制品达到较高的质量水平。

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